Si chiama turbomacchina per trasferire l'energia al flusso continuo di fluido mediante l'azione dinamica delle pale sulla girante rotante o per favorire la rotazione delle pale mediante l'energia del fluido. Nelle turbomacchine, le pale rotanti svolgono un lavoro positivo o negativo su un fluido, aumentandone o abbassandone la pressione. Le turbomacchine si dividono in due categorie principali: una è la macchina operatrice dalla quale il fluido assorbe potenza per aumentare il battente o il battente dell'acqua, come le pompe a palette e i ventilatori; L'altro è il motore primo, in cui il fluido si espande, riduce la pressione o il battente dell'acqua produce energia, come le turbine a vapore e le turbine idrauliche. Il motore primo è chiamato turbina e la macchina funzionante è chiamata macchina a fluido a pale.
In base ai diversi principi di funzionamento del ventilatore, questo può essere suddiviso in tipo a pale e tipo a volume, tra i quali il tipo a pale può essere suddiviso in flusso assiale, tipo centrifugo e flusso misto. A seconda della pressione del ventilatore, può essere suddiviso in ventilatore, compressore e ventilatore. Il nostro attuale standard dell'industria meccanica JB/T2977-92 stabilisce: Il ventilatore si riferisce al ventilatore il cui ingresso è la condizione standard di ingresso dell'aria, la cui pressione di uscita (pressione relativa) è inferiore a 0,015 MPa; La pressione in uscita (pressione relativa) compresa tra 0,015 MPa e 0,2 MPa è chiamata soffiante; La pressione di uscita (pressione relativa) maggiore di 0,2 MPa è chiamata compressore.
Le parti principali della soffiante sono: voluta, collettore e girante.
Il collettore può dirigere il gas alla girante e la condizione del flusso in ingresso della girante è garantita dalla geometria del collettore. Esistono molti tipi di forme di collettori, principalmente: barile, cono, cono, arco, arco, arco, cono e così via.
La girante ha generalmente una copertura della ruota, una ruota, una pala, un disco dell'albero a quattro componenti, la sua struttura è principalmente saldata e rivettata. Secondo l'uscita della girante di diversi angoli di installazione, può essere divisa in tre radiali, avanti e indietro. La girante è la parte più importante del ventilatore centrifugo, azionata dal motore primo, è il cuore del macchinario centrifugo, responsabile del processo di trasmissione dell'energia descritto dall'equazione di Eulero. Il flusso all'interno della girante centrifuga è influenzato dalla rotazione della girante e dalla curvatura della superficie ed è accompagnato da fenomeni di deflusso, ritorno e flusso secondario, per cui il flusso nella girante diventa molto complicato. Le condizioni del flusso nella girante influiscono direttamente sulle prestazioni aerodinamiche e sull'efficienza dell'intero stadio e persino dell'intera macchina.
La voluta viene utilizzata principalmente per raccogliere il gas in uscita dalla girante. Allo stesso tempo, l'energia cinetica del gas può essere convertita in energia di pressione statica del gas riducendo moderatamente la velocità del gas e il gas può essere guidato a lasciare l'uscita della voluta. Essendo una turbomacchina a fluido, è un metodo molto efficace per migliorare le prestazioni e l'efficienza operativa della ventola studiandone il campo di flusso interno. Per comprendere le condizioni reali del flusso all'interno del ventilatore centrifugo e migliorare il design della girante e della voluta per migliorare le prestazioni e l'efficienza, gli studiosi hanno svolto molte analisi teoriche di base, ricerca sperimentale e simulazione numerica della girante centrifuga e della voluta
