Condensatore.
Il condensatore, una parte del sistema di refrigerazione, appartiene a uno scambiatore di calore, che può convertire gas o vapore in liquido e trasferire il calore nel tubo all'aria vicino al tubo in modo molto veloce. Il processo di lavoro del condensatore è un processo di rilascio di calore, quindi la temperatura del condensatore è elevata.
Molti condensatori vengono utilizzati nelle centrali elettriche per condensare il vapore delle turbine. I condensatori vengono utilizzati negli impianti di refrigerazione per condensare i vapori di refrigerazione come ammoniaca e freon. I condensatori vengono utilizzati nell'industria petrolchimica per condensare idrocarburi e altri vapori chimici. Nel processo di distillazione, il dispositivo che trasforma il vapore nello stato liquido è anche chiamato condensatore. Tutti i condensatori funzionano sottraendo calore a gas o vapori.
La parte meccanica del sistema di refrigerazione, che appartiene ad uno scambiatore di calore, può convertire il gas o il vapore in liquido e trasferire il calore presente nel tubo all'aria vicino al tubo in modo molto veloce. Il processo di lavoro del condensatore è un processo di rilascio di calore, quindi la temperatura del condensatore è elevata.
Molti condensatori vengono utilizzati nelle centrali elettriche per condensare il vapore delle turbine. I condensatori vengono utilizzati negli impianti di refrigerazione per condensare i vapori di refrigerazione come ammoniaca e freon. I condensatori vengono utilizzati nell'industria petrolchimica per condensare idrocarburi e altri vapori chimici. Nel processo di distillazione, il dispositivo che trasforma il vapore nello stato liquido è anche chiamato condensatore. Tutti i condensatori funzionano sottraendo il calore di un gas o vapore. [1]
principio
Il gas passa attraverso un lungo tubo (solitamente avvolto in un solenoide), consentendo la perdita di calore nell'aria circostante. Metalli come il rame, che conducono il calore, vengono spesso utilizzati per trasportare il vapore. Al fine di migliorare l'efficienza del condensatore, ai tubi vengono spesso fissati dissipatori di calore con eccellenti prestazioni di conduzione del calore per aumentare l'area di dissipazione del calore per accelerare la dissipazione del calore e la convezione dell'aria viene accelerata attraverso la ventola per eliminare il calore.
Nel sistema di circolazione del frigorifero, il compressore inala vapore refrigerante a bassa temperatura e bassa pressione dall'evaporatore, che viene compresso adiabaticamente in vapore surriscaldato ad alta temperatura e alta pressione dal compressore, quindi pressato nel condensatore per un costante raffreddamento a pressione e rilascia calore al mezzo di raffreddamento, quindi raffreddato nel refrigerante liquido superraffreddato. Il refrigerante liquido diventa un refrigerante liquido a bassa pressione attraverso la regolazione adiabatica della valvola di espansione, evapora e assorbe il calore nell'acqua circolante dell'aria condizionata (aria) nell'evaporatore, raffreddando così l'acqua circolante dell'aria condizionata per raggiungere lo scopo di refrigerazione e il refrigerante che esce dalla bassa pressione viene risucchiato nel compressore, quindi il ciclo funziona.
Il sistema di refrigerazione a compressione di vapore monostadio è composto da quattro componenti di base: compressore di refrigerazione, condensatore, valvola a farfalla ed evaporatore, che vengono successivamente collegati da tubi per formare un sistema chiuso e il refrigerante circola costantemente nel sistema, cambia stato e scambia calore con il mondo esterno.
Trucco
Nell'impianto di refrigerazione, l'evaporatore, il condensatore, il compressore e la valvola a farfalla sono le quattro parti essenziali dell'impianto di refrigerazione, in cui l'evaporatore è l'apparecchiatura che trasmette la quantità di freddo. Il refrigerante assorbe il calore dell'oggetto da raffreddare per ottenere il raffreddamento. Il compressore è il cuore, che svolge il ruolo di inalare, comprimere e trasportare il vapore refrigerante. Il condensatore è un dispositivo che cede calore, trasferendo al mezzo di raffreddamento il calore assorbito dall'evaporatore insieme al calore convertito dal lavoro del compressore. La valvola a farfalla svolge il ruolo di strozzare e ridurre la pressione del refrigerante, controllando e regolando al tempo stesso la quantità di liquido refrigerante che scorre nell'evaporatore e il sistema è diviso in due parti: il lato ad alta pressione e il lato a bassa pressione. Nell'attuale sistema di refrigerazione, oltre alle quattro grandi parti di cui sopra, sono spesso presenti alcune apparecchiature ausiliarie, come elettrovalvole, erogatori, essiccatori, collettori, tappi fusibili, regolatori di pressione e altri componenti, che sono destinati a migliorare l'economia, affidabilità e sicurezza di funzionamento.
In base alla forma di condensazione, il condizionatore d'aria può essere diviso in raffreddato ad acqua e raffreddato ad aria e, in base allo scopo di utilizzo, può essere diviso in raffreddato singolarmente e refrigerato e riscaldato, indipendentemente dal tipo di composizione, è composto dai seguenti componenti principali.
La necessità del condensatore si basa sulla seconda legge della termodinamica: secondo la seconda legge della termodinamica, la direzione del flusso spontaneo dell'energia termica all'interno di un sistema chiuso è unidirezionale, cioè può fluire solo dal calore elevato al calore basso , e le particelle microscopiche che trasportano l'energia termica nel mondo microscopico possono solo cambiare dall'ordine al disordine. Pertanto, quando un motore termico riceve energia per compiere lavoro, anche il motore a valle deve avere un rilascio di energia, in modo che ci sia un divario di energia termica tra il motore a monte e quello a valle, il flusso di energia termica diventerà possibile e il ciclo continuerà .
Pertanto, se si desidera che il trasportatore funzioni di nuovo, è necessario prima rilasciare l'energia termica non completamente rilasciata e in questo momento è necessario utilizzare il condensatore. Se l'energia termica circostante è superiore alla temperatura nel condensatore, per raffreddare il condensatore è necessario eseguire del lavoro (generalmente utilizzando un compressore). Il fluido condensato ritorna a uno stato di ordine elevato e a bassa energia termica e il lavoro può essere eseguito nuovamente.
La scelta del condensatore comprende la scelta della forma e del modello e determina il flusso e la resistenza dell'acqua o dell'aria di raffreddamento che fluisce attraverso il condensatore. La scelta del tipo di condensatore dovrebbe considerare la fonte d'acqua locale, la temperatura dell'acqua, le condizioni climatiche, nonché la dimensione della capacità di raffreddamento totale del sistema di refrigerazione e i requisiti di disposizione della cella frigorifera. Con la premessa di determinare il tipo di condensatore, l'area di trasferimento del calore del condensatore viene calcolata in base al carico di condensazione e al carico termico per unità di area del condensatore, in modo da selezionare il modello di condensatore specifico.
Composizione del sistema
Dopo aver assorbito il calore dell'oggetto raffreddato nell'evaporatore, il refrigerante liquido vaporizza in vapore ad alta temperatura e bassa pressione, viene inalato dal compressore, compresso in vapore ad alta pressione e alta temperatura e quindi entra nel condensatore, rilascia calore al mezzo di raffreddamento (acqua o aria) nel condensatore, si condensa in un liquido ad alta pressione, viene strozzato dalla valvola a farfalla per il refrigerante a bassa pressione e bassa temperatura ed entra nuovamente nell'evaporatore per assorbire calore e vaporizzare. Per raggiungere lo scopo della refrigerazione a circolazione. In questo modo, il refrigerante nel sistema attraverso evaporazione, compressione, condensazione e strozzatura sono quattro processi fondamentali per completare un ciclo di refrigerazione.
I componenti principali sono compressore, condensatore, evaporatore, valvola di espansione (o capillare, valvola di controllo del sottoraffreddamento), valvola a quattro vie, valvola multipla, valvola di ritegno, valvola solenoide, pressostato, fusibile, valvola di regolazione della pressione di uscita, regolatore di pressione, stoccaggio del liquido serbatoio, scambiatore di calore, collettore, filtro, essiccatore, dispositivo di apertura e chiusura automatica, valvola di arresto, tappo di iniezione del liquido e altri componenti.
elettrico
I componenti principali sono motori (compressori, ventilatori, ecc.), interruttori di funzionamento, contattori elettromagnetici, relè di interblocco, relè di sovracorrente, relè termici di sovracorrente, regolatori di temperatura, regolatori di umidità, termostati (per sbrinamento, prevenzione del congelamento, ecc.). Riscaldatore del carter del compressore, relè dell'acqua, scheda computer e altri componenti.
Controlli
È costituito da una serie di dispositivi di controllo, che sono:
Controller del refrigerante: valvola di espansione, capillare, ecc.
Regolatore del circuito frigorifero: valvola a quattro vie, valvola di ritegno, doppia valvola, elettrovalvola.
Regolatore di pressione del refrigerante: apripressione, regolatore di pressione di uscita, regolatore di pressione.
Protezione motore: relè di sovracorrente, relè di sovracorrente termica, relè di temperatura.
Regolatore di temperatura: regolatore del livello di temperatura, regolatore proporzionale della temperatura.
Regolatore di umidità: regolatore del livello di umidità.
Controller di sbrinamento: interruttore termico di sbrinamento, relè temporale di sbrinamento, vari interruttori termici.
Controllo dell'acqua di raffreddamento: relè dell'acqua, valvola di regolazione dell'acqua, pompa dell'acqua, ecc.
Controllo allarme: allarme di sovratemperatura, allarme ultra-bagnato, allarme di sottotensione, allarme antincendio, allarme fumo, ecc.
Altri controlli: regolatore di velocità della ventola interna, regolatore di velocità della ventola esterna, ecc.
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