Condensatore.
Il condensatore, parte del sistema di refrigerazione, fa parte di uno scambiatore di calore, in grado di convertire gas o vapore in liquido e trasferire il calore presente nel tubo all'aria circostante in modo molto rapido. Il processo di funzionamento del condensatore è un processo di rilascio di calore, quindi la temperatura del condensatore è elevata.
Molti condensatori vengono utilizzati nelle centrali elettriche per condensare il vapore proveniente dalle turbine. I condensatori vengono utilizzati negli impianti di refrigerazione per condensare i vapori di refrigerazione come ammoniaca e freon. I condensatori vengono utilizzati nell'industria petrolchimica per condensare idrocarburi e altri vapori chimici. Nel processo di distillazione, il dispositivo che trasforma il vapore in liquido è anche chiamato condensatore. Tutti i condensatori funzionano sottraendo calore ai gas o ai vapori.
La parte meccanica del sistema di refrigerazione, che fa parte di uno scambiatore di calore, può convertire gas o vapore in liquido e trasferire il calore presente nel tubo all'aria circostante in modo molto rapido. Il processo di funzionamento del condensatore è un processo di rilascio di calore, quindi la temperatura del condensatore è elevata.
Molti condensatori vengono utilizzati nelle centrali elettriche per condensare il vapore proveniente dalle turbine. I condensatori vengono utilizzati negli impianti di refrigerazione per condensare i vapori di refrigerazione come ammoniaca e freon. I condensatori vengono utilizzati nell'industria petrolchimica per condensare idrocarburi e altri vapori chimici. Nel processo di distillazione, il dispositivo che trasforma il vapore in uno stato liquido è anche chiamato condensatore. Tutti i condensatori funzionano sottraendo calore a un gas o a un vapore. [1]
principio
Il gas attraversa un lungo tubo (solitamente avvolto a spirale in un solenoide), consentendo al calore di essere dissipato nell'aria circostante. Per trasportare il vapore vengono spesso utilizzati metalli come il rame, che conducono il calore. Per migliorare l'efficienza del condensatore, ai tubi vengono spesso installati dissipatori di calore con eccellenti prestazioni di conduzione termica, in modo da aumentare l'area di dissipazione del calore e accelerare la dissipazione stessa, mentre la convezione dell'aria viene accelerata attraverso la ventola per dissipare il calore.
Nel sistema di circolazione del frigorifero, il compressore aspira vapore refrigerante a bassa temperatura e bassa pressione dall'evaporatore, che viene compresso adiabaticamente dal compressore in vapore surriscaldato ad alta temperatura e alta pressione, quindi pressato nel condensatore per un raffreddamento a pressione costante. Il refrigerante liquido si trasforma in refrigerante liquido a bassa pressione attraverso la valvola di espansione adiabatica, evapora e assorbe il calore presente nell'acqua (aria) circolante nell'evaporatore, raffreddando così l'acqua circolante nell'evaporatore per raggiungere lo scopo di refrigerazione. Il refrigerante che fuoriesce dalla bassa pressione viene aspirato nel compressore, dando inizio al ciclo.
Il sistema di refrigerazione a compressione di vapore monostadio è composto da quattro componenti di base: compressore di refrigerazione, condensatore, valvola a farfalla ed evaporatore, che sono collegati in successione tramite tubi per formare un sistema chiuso; il refrigerante circola costantemente nel sistema, cambia stato e scambia calore con l'esterno.
Trucco
Nel sistema di refrigerazione, l'evaporatore, il condensatore, il compressore e la valvola a farfalla sono le quattro parti essenziali del sistema di refrigerazione, in cui l'evaporatore è l'apparecchiatura che trasmette la quantità di freddo. Il refrigerante assorbe il calore dell'oggetto da raffreddare per ottenere il raffreddamento. Il compressore è il cuore del sistema, che svolge il ruolo di aspirare, comprimere e trasportare il vapore refrigerante. Il condensatore è un dispositivo che rilascia calore, trasferendo il calore assorbito nell'evaporatore insieme al calore convertito dal lavoro del compressore al mezzo refrigerante. La valvola a farfalla svolge il ruolo di strozzare e ridurre la pressione del refrigerante, controllando e regolando al contempo la quantità di liquido refrigerante che fluisce nell'evaporatore. Il sistema è diviso in due parti: il lato ad alta pressione e il lato a bassa pressione. Nell'impianto di refrigerazione vero e proprio, oltre alle quattro parti principali sopra menzionate, spesso sono presenti anche apparecchiature ausiliarie, come elettrovalvole, distributori, essiccatori, collettori, tappi fusibili, regolatori di pressione e altri componenti, che servono a migliorare l'economicità, l'affidabilità e la sicurezza di funzionamento.
In base alla forma di condensazione, il condizionatore d'aria può essere suddiviso in raffreddato ad acqua e raffreddato ad aria e, in base allo scopo di utilizzo, può essere suddiviso in raffreddato singolarmente e refrigerato e riscaldato; indipendentemente dal tipo di composizione, è composto dai seguenti componenti principali.
La necessità di un condensatore si basa sul secondo principio della termodinamica: secondo il secondo principio della termodinamica, la direzione del flusso spontaneo di energia termica all'interno di un sistema chiuso è unidirezionale, ovvero può fluire solo da calore elevato a calore basso, e le particelle microscopiche che trasportano energia termica nel mondo microscopico possono solo passare da ordine a disordine. Pertanto, quando un motore termico riceve energia in ingresso per compiere lavoro, anche il flusso a valle deve rilasciare energia, in modo che si crei un divario di energia termica tra il flusso a monte e quello a valle; il flusso di energia termica diventa possibile e il ciclo continua.
Pertanto, se si desidera che il vettore svolga nuovamente lavoro, è necessario prima rilasciare l'energia termica non completamente rilasciata e, in questo caso, utilizzare il condensatore. Se l'energia termica circostante è superiore alla temperatura del condensatore, per raffreddarlo è necessario compiere lavoro (generalmente utilizzando un compressore). Il fluido condensato torna a uno stato di ordine superiore e a bassa energia termica e il lavoro può essere nuovamente svolto.
La scelta del condensatore include la scelta della forma e del modello, e determina la portata e la resistenza dell'acqua di raffreddamento o dell'aria che scorre attraverso il condensatore. La scelta del tipo di condensatore deve tenere conto della fonte idrica locale, della temperatura dell'acqua, delle condizioni climatiche, nonché della capacità frigorifera totale del sistema di refrigerazione e dei requisiti di layout della cella frigorifera. Per determinare il tipo di condensatore, la superficie di scambio termico del condensatore viene calcolata in base al carico di condensazione e al carico termico per unità di superficie del condensatore, in modo da selezionare il modello di condensatore specifico.
Composizione del sistema
Dopo aver assorbito il calore dell'oggetto raffreddato nell'evaporatore, il refrigerante liquido evapora in vapore ad alta temperatura e bassa pressione, viene aspirato dal compressore, compresso in vapore ad alta pressione e alta temperatura e quindi entra nel condensatore, cedendo calore al mezzo di raffreddamento (acqua o aria) nel condensatore, condensandosi in liquido ad alta pressione, viene strozzato dalla valvola a farfalla per il refrigerante a bassa pressione e bassa temperatura e rientra nell'evaporatore per assorbire calore e vaporizzare. Per raggiungere lo scopo della refrigerazione a circolazione, il refrigerante nel sistema attraversa quattro processi fondamentali: evaporazione, compressione, condensazione e strozzamento per completare un ciclo di refrigerazione.
I componenti principali sono compressore, condensatore, evaporatore, valvola di espansione (o capillare, valvola di controllo del sottoraffreddamento), valvola a quattro vie, valvola multipla, valvola di ritegno, elettrovalvola, pressostato, fusibile, valvola di regolazione della pressione di uscita, regolatore di pressione, serbatoio di accumulo del liquido, scambiatore di calore, collettore, filtro, essiccatore, dispositivo di apertura e chiusura automatica, valvola di arresto, tappo di iniezione del liquido e altri componenti.
elettrico
I componenti principali sono motori (compressori, ventilatori, ecc.), interruttori di comando, contattori elettromagnetici, relè di interblocco, relè di sovracorrente, relè di sovracorrente termici, regolatori di temperatura, regolatori di umidità, termostati (per lo sbrinamento, la prevenzione del congelamento, ecc.), riscaldatore del carter del compressore, relè dell'acqua, scheda del computer e altri componenti.
Controlli
È costituito da una serie di dispositivi di controllo, che sono:
Regolatore del refrigerante: valvola di espansione, capillare, ecc.
Regolatore del circuito refrigerante: valvola a quattro vie, valvola di ritegno, valvola doppia, elettrovalvola.
Regolatore di pressione del refrigerante: pressostato, regolatore di pressione in uscita, regolatore di pressione.
Protezione motore: relè di sovracorrente, relè di sovracorrente termico, relè di temperatura.
Regolatore di temperatura: regolatore di livello di temperatura, regolatore proporzionale di temperatura.
Regolatore di umidità: regolatore del livello di umidità.
Regolatore di sbrinamento: interruttore della temperatura di sbrinamento, relè del tempo di sbrinamento, vari interruttori della temperatura.
Controllo dell'acqua di raffreddamento: relè dell'acqua, valvola di regolazione dell'acqua, pompa dell'acqua, ecc.
Controllo allarmi: allarme sovratemperatura, allarme ultra-umido, allarme sottotensione, allarme incendio, allarme fumo, ecc.
Altri controlli: regolatore della velocità della ventola interna, regolatore della velocità della ventola esterna, ecc.
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